当社の各製品を使った用途・事例をご紹介します。
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高可搬、防じん・防滴仕様の人協働ロボットで、マシン間の重量物搬送を自動化
高出力パワコンの導入により、システム新設費用を抑え長期運転への備えも実現
電源回生機能により、機械式プレスを小型化すると同時に生産性向上も実現
自家消費型太陽光発電とパワコンの自立運転機能により災害時のレジリエンスを強化
サーボパック内蔵の「速度リップル補償機能」で装置の滑らかな運転を実現
双腕ロボットで熟練作業を再現し、検査精度向上、作業者の負担軽減、効率化を実現
ラベルの発行~貼付作業を自動化し、現場の負荷軽減やバラつき減少、省人化に貢献
コンパクトな形状のロボット導入により、生産ラインの安全性・生産性の向上に貢献
台車つきの人協働ロボットが1台で複数の作業をすることで多品種少量生産にも対応
振動抑制機能でコンプレッサによる振動トラブルを予防し、装置の長寿命化を実現
人協働ロボットで反復作業の自動化と生産性の向上を実現
複雑なメカ設計不要でシンプルなシステム構成に
絶対精度を保証し、装置の機械精度出し作業を容易に
検査装置の位置決め精度を上げ、検査結果のばらつきを抑制
モーションコントローラを使わずに高精度・高速位置決めを実現
オートリバース機能により運転を継続し、稼働率維持に貢献
ちりやほこりに対応した人協働ロボットで高負荷なエアブロー作業を自動化
サーボパック内蔵の「摩擦補償機能」で外乱の変動を抑制しタクトタイムを安定化
サーボパック内蔵の「振動抑制機能」を適用することで振動を低減し安定動作を実現
人協働ロボットにより組立作業時のワークの位置・姿勢変更を自動化
自家消費型太陽光発電で環境への取組みを強化する際、おすすめのパワコンは?
高出力パワコンで、さらなる高電圧化が進む太陽光発電の発電機会損失を低減
人協働ロボットとラベリング用ロボットでラベリング作業を自動化
クレーン専用インバータの荷振れ抑制機能でクレーン作業のタクトタイム短縮に貢献
人協働ロボットとサーボプレス機による自動化で安定した圧入作業を実現
検査工程における外部機器の接続を減らし、出荷検査工数削減と信頼性向上に貢献
【安川電機ロボット工場】人協働ロボットの導入で小型ロボットの組立を自動化
位置指令に対して非常に高い追従性能を発揮するサーボパックで加工品質を向上
インバータ寿命予測機能やデータ記録機能で生産ラインの安定稼動に貢献
食品仕様の人協働ロボットで、食品製造現場の異物混入リスクを低減し安全に自動化
天井へのビス留めをロボットが行い労働災害を未然に防止
繰り返し作業をロボットが代替し正確な動作で荷崩れを防止
定型・単純作業の繰り返し作業を人協働ロボットで代替
人が作業を行っていたスペースで人協働ロボットがシーリング
高トルク・高速回転の超小型サーボモータで装置サイズはそのままにトルクアップ
センサレスPMモータ制御でインパクト負荷でも機械を安定稼働させ、生産性向上
バイオメディカル用途向けロボットで作業者の負担を軽減し、検査品質を向上
人協働ロボット導入で繰り返し作業のミスを低減
高周波トランス絶縁方式のパワコンで太陽光発電システムをシンプルに
汎用性が高い垂直多関節の超小型ロボット
高出力パワコンで太陽光発電システムのトータルコストを低減
液バックを予兆検知し部品破損の不具合を防止
ポンプの異常状態を検出し、メンテナンス時期をお知らせ
ラインの急な停止やメンテナンスコスト増大。センサなしで予防保全を実現
ちりやほこり、液体混入がある環境でも安全柵なしでロボットを導入
太陽電池の大幅な出力低下につながるPID現象。その対策方法とは?
稼働データからロボットの故障時期を視える化し、計画的な保守・保全を実現
センサの追加なしで振動の変化をモニタし、ボールねじの故障を事前に察知
豊富なデータから挙動の変化を監視し、装置の劣化による不意の生産停止を防ぐ
フィルタの目詰まりを検知して、ラインの稼働率を維持
病院、データセンタ、公共施設などで精密機器設備の誤動作発生率を低減
病院、データセンタ、公共施設などで発電機の容量を削減
間欠運転を行い、連続運転しているファンの消費電力を大幅に削減
モータ保護・制御用のセンサを削減しコストダウンを実現
冷却ファンやヒータ制御用の外部機器を削除しコストダウンを実現
人が横たわった状態で検査する機器(医療用ベッド)用の乗り心地を改善
専用圧力制御基板とスイッチを削除しコストダウン
偏り検出のための振動センサを削除しコストダウンを実現
車輪のモータを制御し、急カーブでも滑らかな運転を実現
冷凍庫用コンプレッサ専用のコントローラを削除しコストダウンを実現
インバータから発生する高調波電流は電気機器の障害を発生させる場合があります
主な要因はインバータから発生する高調波電流です。その対策方法とは?
インバータを使うメリットとは?導入についての疑問にお答えします
直流機を誘導モータに変えて、メンテナンスの手間や費用を削減
発電機の容量やコスト面でのお悩みにお応えします
指令追従性能を究極まで高めたサーボパックで、より高い追従性を実現
圧力フィードバック制御を行い、高速・高精度な圧力制御を実現
サーボが基準位置の通過を検出し、装置を高速化・システムを簡略化
大容量ACサーボモータを使用し、大型射出成形機の高精度化と高効率化を実現
油圧駆動からサーボ駆動(電動化)への置き換えで、クリーン化、高効率化を推進
超小型サーボモータを使用し、マウンタを小型化。高密度実装を実現
マシンコントローラとMECHATROLINKによる同調位相制御を応用
軌跡追従性が求められる金属加工機の送り軸の最適な制御を実現
3点のラッチ位置情報からワークの角度や位置のズレを把握し、微調整
シンプルな構成でセミクローズ/フルクローズ制御のオンライン切り替えを実現
ガントリ駆動に有効な3つの機能を内蔵したサーボパックで最適に制御
トルク・推進アシスト機能を用い、従来難しかった同期制御を簡単に実現
リーチ700~900mmクラスのロボットを使用し最低限のスペースで溶接が可能に
ロボット2台と溶接ポジショナの協調動作で、長尺物ワークの溶接を高品質化
ロボット3台と溶接ポジショナの協調動作で、高密度溶接を高品質化
ロボット3台による協調動作で効率的な建機部品溶接を実現
3Dビジョンセンサを使用し、複雑形状の部品や反射光が強い部品もピッキング可能
ロボットのハンドガイド機能で、人手による重量物の搬送時間を大幅に削減
力覚制御機能を使用し、「突き当て」「探り」「挿入」の連続動作を高速で実現
ロボット各機種を使用し、小物製品の箱詰めから搬送作業までを自動化
力覚制御機能を使用し、バリ取り・研磨作業を高品質に実現
各種設備に制御システムを適用し、高い信頼性による安定した連続操業に貢献
充実した運転管理支援システムでプラントの最適な運転をサポート
安川オートメーション・ドライブ株式会社のHPをご確認ください。
最終更新日:2021/03/31
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